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橡膠輥的粗磨和細磨
2019-04-04
橡膠輥的磨削是通過磨輪與橡膠輥的精確穩定相對運動進行的，橡膠輥的表面通過磨輪的顆粒刀片進行磨削，磨床和磨輪的質量與穩定性直接影響橡膠輥表面的磨削質量。通常選擇粒度為40-80的綠色碳化硅或碳化硅磨輪，選擇中低硬度的磨輪，過硬的磨料顆粒在鈍化后無法順利脫落，磨削力和熱量增加會影響橡膠輥磨削后的表面質量。磨輪在使用前必須進行平衡和修整，磨輪的兩個邊緣應通過舊磨輪或油石進行倒角。
1. 粗磨
粗磨橡膠輥可以選擇粒度為40、46、54，寬度為30mm的氣孔磨輪，總磨削量一般為1mm，可以分為三遍，進給量分別為0.4mm、0.3mm、0.3mm，有利于降低橡膠輥的表面溫度。由于粗磨對橡膠輥表面粗糙度沒有嚴格要求，主要是確保橡膠輥表面的圓柱度。粗磨后不應立即進行精磨，平行的橡膠輥應放置48小時，以便在老化處理后進行。
2. 精磨
精磨橡膠輥可以選擇粒度為60、70、80，寬度為30mm的氣孔磨輪，總磨削量一般為0.5mm，棉紡企業一般只需重新磨削而無需粗磨，總磨削量一般為0.3mm-0.4mm，可以分為三次，進給量可以為0.2mm、0.1mm、0.1mm，采用小負荷磨削可以控制橡膠輥的表面熱量，磨削粉塵也較少，更有利于磨輪的清潔和鋒利。在磨輪的安全線速度前提下，為了確保磨削質量，一般磨輪主軸轉速為1800r/min，相應的頭部轉速約為200r/min。磨削前，需要調整磨床的尾座，以確保磨削后橡膠輥兩端的錐度不超過0.03mm，磨削行程應設置為自動通過，以確保均勻的磨削速度，最后一遍的速度應較慢，為3m/min-4m/min。精磨后，橡膠輥的橡膠層應細膩光滑，表面無螺旋，無機械波紋，表面粗糙度達到0.4μm-0.6μm。
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